Su Yemi Hayvan Yemi IDAH Pelet Kalıp İmalatı IDAH530

Su Yemi Hayvan Yemi IDAH Pelet Kalıp İmalatı IDAH530

Not: veriler sadece referans içindir.

IDAH PELLET kalıbı, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten veya yüksek kromlu paslanmaz çelikten (Alman standardı X46cr13) yapılmıştır.Dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle işlenir.Sıkı üretim yönetimi ve kalite sistemi sayesinde, üretim halkası kalıbının sertliği, kalıp deliği tekdüzeliği ve kalıp deliği kaplaması çok yüksek kaliteye ulaşmıştır.

 
avantaj:
1. Yüksek kaliteli hammaddeler, ikincil çelik üretimi, gaz giderme kütüğü seçin;
2.Ring kalıbı malzemesi: X46Cr13 / 4Cr13 (paslanmaz çelik), 42Crmo / 20CrMnTi (alaşımlı çelik) veya diğer özel malzemeler;
3. İthal tabanca matkabı ve çok istasyonlu matkap, tek seferlik kalıp deliği oluşturma, yüksek kaliteli kaplama, besleme üretimi, güzel görünüm ve yüksek çıktı;
4. Uzun servis ömrü sağlamak için vakumlu fırın ve sürekli söndürme fırını kombinasyonunu seçin;
5. Müşterinin ilke ve gereksinimlerine göre sıkıştırma oranı ve mukavemeti tasarlamak;
6. Ürün kalitesini sağlamak için mikroskobik inceleme;
 

Neden biz ?
 

1.Hem alaşımlı çelik hem de paslanmaz çelik halka kalıbın tümü otomatik tabanca delme makineleri tarafından delinir, bu nedenle delikler daha düzgün olacaktır.Makinelerimizin delebileceği maksimum halka kalıbı kalınlığı 140 mm'dir (Almanya derin delik otomatik delme makineleri) ve makinelerimizin açabileceği minimum delikler 1,0 mm'dir.

2.Halka kalıp hammaddesi Çin No.1 çelik dövme fabrikasından gelmektedir, kullanım ömrü yaklaşık %10-%15 artırılabilir.
3. Gelişmiş delik tasarımı, peletlerin sorunsuz bir şekilde yapılmasını sağlar ve özel delikler (sıra) düzenlemesi, kapasitenin kırılmadan %10 artırılabilmesini sağlar.
 

İyi bir pelet değirmeni kalıbı, ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir, enerji tüketimini azaltabilir (granülasyon enerji tüketimi, tüm atölyenin toplam enerji tüketiminin %30-35'ini oluşturur) ve üretim maliyetlerini azaltabilir (pelet değirmeni kalıp kaybı hesaplarının maliyeti) tüm üretim atölyesinin bakım maliyetinin %25-%30'u kadardır).Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.
 
 
Farklı hammaddeler arasındaki fark:

• 1. Alaşımlı kalıplar, iyi aşınma ve kırılma dirençleri nedeniyle birçok biyokütle işlemcisinin tercihidir.
• 2. Krom kalıplar (daha az kullanılır) üstün korozyon direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı kimyasallar içeren işleme operasyonları için tercih haline getirir.
• 3. Paslanmaz çelik kalıplar, en iyi aşınma ve kırılma direncinin yanı sıra iyi korozyon direncine sahiptir.

Özelleştirilmiş pelet kalıp seti kabul edilir.

Pelet değirmeni kalıp işleme:

tabanca delme makinesi + otomatik havşa açma makinesi + vakumlu ısıl işlem makinesi ..

SICAK İPUÇLARI:
1. Silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girişlerinin silindirlere temas ederek veya sürtük metal nedeniyle hasar görmediğinden emin olun;
2. Malzeme tüm çalışma alanına eşit olarak dağıtılmalıdır;
3. Gerekirse tıkalı delikleri açarak tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun;
4.Kalıpları değiştirirken, kalıp oturma yüzeylerinin ve bilezik, kelepçe veya aşınma halkası dahil sabitleme sistemlerinin durumunu dikkatlice inceleyin.

Referans için sıkıştırma oranı nasıl seçilir: