1.0mm ila 2.5mm Yem Pelet Değirmeni Halkası Die X46Cr13 Paslanmaz Çelik Kalıp

1.0mm -2.5mm Yem Pelet Kalıp Paslanmaz Çelik Yüksek X46Cr13

Biyokütle pelet makinesi için geçerlidir.
Gübre pelet makinesi, her türlü hayvan/kümes hayvanları/hayvancılık yemi pelet makinesi için geçerlidir.

Pelet Yem kalıp imalatı için kendi otomatik tabanca delme makinelerimiz (12 set), otomatik havşa açma makinelerimiz, otomatik tornalama makinelerimiz, vakumlu ısıl işlem makinelerimiz bulunmaktadır.

İyi bir pelet değirmeni kalıbı, ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir, enerji tüketimini azaltabilir (granülasyon enerjisi tüketimi, tüm atölyenin toplam enerji tüketiminin %30-35'ini oluşturur) ve üretim maliyetlerini (pelet değirmeni kalıp kaybı hesaplarının maliyeti) azaltabilir. tüm üretim atölyesinin bakım maliyetinin %25-30'u için). Pelet kalıpları, pelet oluşumunun fiziksel streslerinden kaynaklanan aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.

Vurgulamak:

1. Kaliteli dövme stoğu seçin, ancak genel şirketler döküm stoğu seçin
2. Tabanca matkabı kullanın, delik bir kez tamamlandı, güzel görünüm, yüksek kapasite
3. Amerika vakumlu fırını ve gelişmiş arıtma aracını kullanın, iki kat hizmet ömrü sağlayın
4. Güçlü Ar-Ge, müşterinin gereksinimlere göre sıkıştırma oranı ve mukavemeti tasarlamasına yardımcı olur, Peletleme etkisini ve yüksek ürün kalitesini sağlar

Pelet kalıp hammaddesi:

1. Paslanmaz çelik: Çin Standardı: X4Cr13, Almanya Standardı: X46Cr13.

2. Alaşımlı çelik :20CrMnTi

3. Halka kalıbın çapı şunları yapabilir: 1.0 mm'den 28 mm'ye kadar.

4. Pelet kalıbı tipi şunları yapabilir: Halka Kalıp veya Düz Kalıp

Farklı hammaddeler arasındaki fark:

• 1. Alaşımlı kalıplar, iyi aşınma ve kırılma dirençleri nedeniyle birçok biyokütle işlemcisinin tercihidir.
• 2. Krom kalıplar (daha az kullanılan) üstün korozyon direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı kimyasallar içeren işleme operasyonları için tercih haline getirir.
• 3. Paslanmaz çelik kalıplar, en iyi aşınma ve kırılma direncinin yanı sıra iyi korozyon direncine sahiptir.

Genellikle pelet Değirmeni ölür boyutu:

1. Yulong Pelet makinesi halka kalıbı: XGJ850/560

2. Zhengchang pelet değirmeni için: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, vb.
3. Muyang pelet değirmeni için: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
4. MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X(Özellikle karides yemi peletleri için, çap: 1.2-2.5mm)
5. Awalia pelet değirmeni için: Awalia 420, Awalia350, vb.
6. Buhler pelet değirmeni için: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, vb.
7. Kahl pelet değirmeni için (Düz kalıp): 38-780, 37-850, 45-1250, vb
8. IDAH pelet değirmeni için: PM-42L, PM-51SA, PM-53SA, PM-53SC, PM-53WS, PM-635D

Özelleştirilmiş pelet değirmeni kabul edilir.

Pelet değirmeni kalıp işleme:

tabanca delme makinesi+otomatik havşa açma makinesi+vakumlu ısıl işlem makinesi..

SICAK İPUÇLARI:
1.Silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girişlerinin merdanelere temas etmesinden veya metal çarpması sonucu hasar görmemesine dikkat edilmelidir;
2. Malzeme tüm çalışma alanına eşit olarak dağıtılmalıdır;
3. Tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun, gerekirse tıkanmış delikleri açın;
4. Kalıpları değiştirirken, yaka, kelepçe veya aşınma halkası dahil kalıp oturma yüzeylerinin ve sabitleme sistemlerinin durumunu dikkatlice inceleyin.

Sıkıştırma oranı nasıl seçilir: