DRZL650 3T / H Ahşap Pelet Değirmeni 2 Yıl Garanti Ahşap Pelet Yapma Makinesi

DRZL650 3T / H Ahşap Pelet Değirmeni 2 Yıl Garanti Ahşap Pelet Yapma Makinesi

Ana teknik parametreler :

<

Notlar

◆ Yukarıdaki kapasite 8 mm biyokütle pelet üretiminden gelmektedir.

◆ Pelet Değirmeninin nihai kapasitesi, hammaddelerin özelliklerine, işletme ve bakıma vb. bağlıdır.

◆ Pres haznesinde 2 adet merdane bulunmaktadır.

DRZL650 3T/H Ahşap Pelet Değirmeninin Yapısı

 
1. Besleyici ve Gözlem Deliği:
Değişken Frekans hız kontrolü, herhangi bir zamanda peletlemeyi incelemek için gözlem penceresi.

2. Cebri besleyici:
Ortalama miktar sabit bir devirde ana motora beslenir.

3. Peletleme Odası:
İki silindir, halka kalıp ve sabitleme parçalarında ısrar edin.

4. Güvenlik cihazı :

emniyet pimi ve anahtarı, ana mili korumak ve demir hazneye girdiğinde elektriği durdurmak için donatılmıştır.

5. Halka kalıp kaldırma cihazı:

Makaralı kabuk ve Halka kalıp, kaldırma cihazı ile kolayca değiştirilebilir

6. Halka kalıbı:

Özelleştirilmiş hammadde ve ithal işleme ekipmanları ve diğerlerine kıyasla meslek ısıtma işlemi.

(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksekse pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Sıkıştırma oranı, pelet yapmak için ham maddenize göre hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sertse, sıkıştırma oranı o kadar küçüktür.

7. Kutuyu Küçült

Ana mil, içi boş mil, dişli, dişli mili dahil.

Makine Merkezi : 650 ve 880 makine merkezinde işlenir :

Kore DOOSAN Büyük İşleme Merkezi, Almanya NILES dişli taşlama makinesi, LGMazak Küçük Dev CNC Torna Merkezi, Samsung Torna Merkezi PL35M, Dişli hassasiyeti test cihazı T-600, Almanya Gövde test cihazı için üç koordinatlı ölçüm makinesi.

nasıl çalışılırodun pelet değirmeni

Granülasyon haznesindeki malzeme, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla presleme odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki presleme alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızlı dönüşü nedeniyle malzeme, halka kalıbı ile basınç silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve basınç silindirinin güçlü ekstrüzyon eylemi altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğu için, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde sürekli olarak boşaltılır ve ardından kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklara kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

Yedek parçalarodun pelet değirmeni

1. Halka kalıbı:Pelet kalıpları aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve pelet oluşumunun fiziksel baskılarından kaynaklanan kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.Uzmanlığımız, ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamak için bir kalıp modelini özelleştirmek anlamına gelse bile, kalıp spesifikasyonunu gerekli formülasyonunuzla tam olarak eşleştirmemizi sağlar.
 

2. Silindir kabuğu:

Her bir kalıp ve makara tertibatı, kalıp ve makara ömrünü uzatarak ve kolay saklama ve dönüştürmeyi mümkün kılarak bir birim olarak bir arada kalır.

Hammadde: alaşımlı çelik.

Beş parçalı kapak, o ring, ana mil vb.

Fiyat almak için bizimle iletişime geçin.