SS X46Cr13 Pelet Makinesi Halka Kalıbı

SS X46Cr13 Yem Pelet Kalıbı İmalatı CPM 7932 Pelet Kalıbı

Pelet kalıbı üretimi için kendi otomatik tabanca delme makinelerimiz (12 set), otomatik havşa açma makinelerimiz, otomatik tornalama makinelerimiz, vakumlu ısıl işlem makinelerimiz bulunmaktadır.

İyi bir pelet değirmeni kalıbı, ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirebilir, enerji tüketimini azaltabilir (granülasyon enerjisi tüketimi, tüm atölyenin toplam enerji tüketiminin %30-35'ini oluşturur) ve üretim maliyetlerini (pelet değirmeni kalıp kaybı hesaplarının maliyeti) azaltabilir. tüm üretim atölyesinin bakım maliyetinin %25-30'u için). Pelet kalıpları, pelet oluşumunun fiziksel streslerinden kaynaklanan aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.

Vurgulamak:

1. Kaliteli dövme stoğu seçin, ancak genel şirketler döküm stoğu seçin
2. Tabanca matkabı kullanın, delik bir defada tamamlanır, güzel görünüm, yüksek kapasite
3. Amerika vakumlu fırını ve gelişmiş arıtma aracını kullanın, iki kat hizmet ömrü sağlayın
4. Güçlü Ar-Ge, müşterinin gereksinimlere göre sıkıştırma oranı ve mukavemeti tasarlamasına yardımcı olur, Peletleme etkisini ve yüksek ürün kalitesini sağlar

Pelet kalıp hammaddesi:

1. Paslanmaz çelik: Çin Standardı: X4Cr13, Almanya Standardı: X46Cr13.

2. Alaşımlı çelik :20CrMnTi

3. Halka kalıbın çapı şunları yapabilir: 1.0 mm'den 28 mm'ye kadar.

4. Pelet kalıbı tipi şunları yapabilir: Halka Kalıp veya Düz Kalıp

Farklı hammaddeler arasındaki fark:

• 1. Alaşımlı kalıplar, iyi aşınma ve kırılma dirençleri nedeniyle birçok biyokütle işlemcisinin tercihidir.
• 2. Krom kalıplar (daha az kullanılır) üstün korozyon direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı kimyasallar içeren işleme operasyonları için tercih haline getirir.
• 3. Paslanmaz çelik kalıplar, en iyi aşınma ve kırılma direncinin yanı sıra iyi korozyon direncine sahiptir.

Genellikle pelet Değirmeni ölür boyutu:

1. Yulong Pelet makinesi halka kalıbı: XGJ850/560

2. Zhengchang pelet değirmeni için: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, vb.
3. Muyang pelet değirmeni için: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
4. MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X(Özellikle karides yemi peletleri için, çap: 1.2-2.5mm)
5. Awalia pelet değirmeni için: Awalia 420, Awalia350, vb.
6. Buhler pelet değirmeni için: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, vb.
7. Kahl pelet değirmeni için (Düz kalıp): 38-780, 37-850, 45-1250, vb
8. IDAH pelet değirmeni için: PM-42L, PM-51SA, PM-53SA, PM-53SC, PM-53WS, PM-635D

Özelleştirilmiş pelet değirmeni kabul edilir.

Hayvan pelet değirmeni kalıp işleme:

tabanca delme makinesi+otomatik havşa açma makinesi+vakumlu ısıl işlem makinesi..

SICAK İPUÇLARI:
1. Silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girişlerinin silindirlerle temastan veya metalin çarpması sonucu hasar görmediğinden emin olun;
2. Malzeme tüm çalışma alanına eşit olarak dağıtılmalıdır;
3. Tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun, gerekirse tıkanmış delikleri açın;
4. Kalıpları değiştirirken, yaka, kelepçe veya aşınma halkası dahil kalıp oturma yüzeylerinin ve sabitleme sistemlerinin durumunu dikkatlice inceleyin.

Sıkıştırma oranı nasıl seçilir: