4mm 2 Adet Eksantrik Mil Karbon Çelik Pelet Değirmeni Yedek Parçaları

420 508 Pelet Değirmeni Eksantrik Mil Üretimi Yüksek Karbonlu Çelik

Eksantrik mil genellikle yüksek mukavemetli karbon çeliğinden yapılır.Proses gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı olarak, önce kaba işlenir, ardından su verme ve tavlama ısıl işleminden sonra yarı rafine edilir.
Tornalama ve bitirme, son taşlama, yüzeyde pas önleme işlemi ve kalite gereksinimlerini sağlamak için toleransa sıkı sıkıya bağlı olarak test.

1. Kalite güvenceli:Ürünlerin kaliteli olmasını sağlamak için yüksek kaliteli ihraç dövme parçalarının benimsenmesi.
2. Gelişmiş Otomatik Halka Kalıp İşleme Teknolojisi:Delme için ithal tabanca delici;ısıtma için vakumlu fırın ve sürekli söndürme işleminin birleştirilmesi;çok cilalanmış.
3. İyi Mekanik Özellikler: İyi çekme mukavemeti, iyi aşınma direnci, iyi korozyon direnci, iyi darbe direnci, iyi ısı direnci, iyi yorulma direnci.
4. Uzun Hizmet Ömrü: Odun peletleri yapmak için kullanılan halka kalıbımızın hizmet ömrü 2000 tona kadar çıkabilir;ve yem peletleri yapmak için 10000 tona kadar olabilir.
5. Yüksek Kaliteli Peletler: Halka kalıbımız tarafından yapılan bitmiş peletler pürüzsüz bir yüzeye ve yüksek yoğunluğa sahiptir.
6. Özelleştirilmiş takdir: Müşteri detay spesifikasyonu veya çizim sağlayabilirse, bunu ANDRITZ, CPM, JKAP, SOGEM, YEMMAK ve diğerleri gibi daha ucuz fiyatla yapabiliriz).

Biz APEX BIOAMSS kendi üretim fabrikası ve 15 yıllık tecrübeye sahip teknik mühendisler.Her yıl dünya çapında 5000 adetten fazla halka kalıbı, pelet kalıbı ve 100,00 adet silindir ve eksantrik mil, dişli mil, büyük dişli vb. Gibi diğer yedek parçaları ürettik ve sattık.

Genellikle pelet kalıpları özelleştirilmiştir:

Yulong Pelet makinesi halka kalıbı :XGJ850/560

Zhengchang pelet değirmeni için: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, vb.
Muyang pelet değirmeni için: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X(Özellikle karides yemi peletleri için, çap: 1.2-2.5mm)
Awalia pelet değirmeni için: Awalia 420, Awalia350, vb.
Buhler pelet değirmeni için: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, vb.
Kahl pelet değirmeni için (Düz kalıp): 38-780, 37-850, 45-1250, vb
IDAH pelet değirmeni için:PM-42L,PM-51SA,PM-53SA,PM-53SC,PM-53WS,PM-635D

Özelleştirilmiş pelet değirmeni kabul edilir.

Halka kalıp, tüm üretim sürecinde halka kalıp pelet makinesinin çok önemli bir parçasıdır.Halka kalıbın kalitesi, yalnızca peletlerin kalitesi ve çıktısı ile değil, aynı zamanda ekipmanın çalışma durumu ve bakım maliyeti ile de ilgilidir, örneğin: enerji tüketimini azaltın (granülasyon enerji tüketimi, toplam enerji tüketiminin %30-35'ini oluşturur). tüm atölye) ve üretim maliyetlerini azaltın (pelet değirmeni kalıp kaybının maliyeti, tüm üretim atölyesinin bakım maliyetinin %25-30'unu oluşturur).

Pelet değirmeni kalıp hammaddesi:

Paslanmaz çelik: Çin Standardı: X4Cr13, Almanya Standardı: X46Cr13.

Alaşımlı çelik :20CrMnTi

Halka kalıbının çapı şunları yapabilir: 1.0 mm'den 28 mm'ye kadar.

Pelet kalıbı tipi şunları yapabilir: Halka Kalıp veya Düz Kalıp

pelet değirmen silindirleri:

Yaygın olarak basınç silindiri olarak bilinen silindir kabuğu, pelet makinesindeki ana iş parçalarından biridir ve çeşitli biyokütle yakıt peletlerinin, hayvan yemi peletlerinin ve diğer peletlerin işlenmesi için uygulanır.Eşit sertlikte ve uzun hizmet ömrüne sahip, karbürizasyon ısıl işlem görmüş aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Basınç silindiri kabuğunun ana teknik parametresi:

• Boyut göstergesi: dış çap / iç çap X genişlik
• Yüzey işleme tipi: oluk, kapalı oluk, delme
• Malzeme: müşteri ihtiyaçlarına göre
• Sertlik: Farklı hammaddelere göre HRC 58-62

SICAK İPUÇLARI:
1. Silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girişlerinin silindirlerle temastan veya metalin çarpması sonucu hasar görmediğinden emin olun;
2. Malzeme tüm çalışma alanına eşit olarak dağıtılmalıdır;
3. Tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun, gerekirse tıkanmış delikleri açın;
4. Kalıpları değiştirirken, yaka, kelepçe veya aşınma halkası dahil kalıp oturma yüzeylerinin ve sabitleme sistemlerinin durumunu dikkatlice inceleyin.

Sıkıştırma oranı nasıl seçilir:

Sağlanan tüm pelet değirmeni yedek parçaları.