20CrMnTi 52 ila 60HRC Düz Ahşap Pelet Değirmen Halkası Kalıp CPM

Düz Kalıp Halkası Kalıp Pelet Kalıp Özelleştirilmiş Üretim CPM

Pelet Kalıbının Tanıtımı
1. Malzeme: X46Cr13 /4Cr13 (paslanmaz çelik),
20MnCr5/20CrMnTi (alaşımlı çelik)
özelleştirilmiş
2. Sertlik: HRC54-60.
3. Çap: 1.0 mm'den 28 mm'ye kadar
4. Pelet kalıbı tipi: Halka Kalıp veya Düz Kalıp
5. Dış çap: 1800 mm'ye kadar dış çap

Genellikle pelet kalıp düz kalıp halkası özelleştirilmiş kalıp:

Yulong Pelet makinesi halka kalıbı :XGJ850/560

Zhengchang pelet değirmeni için: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, vb.
Muyang pelet değirmeni için: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X(Özellikle karides yemi peletleri için, çap: 1.2-2.5mm)
Awalia pelet değirmeni için: Awalia 420, Awalia350, vb.
Buhler pelet değirmeni için: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, vb.
Kahl pelet değirmeni için (Düz kalıp): 38-780, 37-850, 45-1250, vb
IDAH pelet değirmeni için:PM-42L,PM-51SA,PM-53SA,PM-53SC,PM-53WS,PM-635D

Özelleştirilmiş kabul edilir.

Pelet kalıbı, tüm üretim sürecinde halka kalıp pelet makinesinin çok önemli bir parçasıdır.Halka kalıbın kalitesi, yalnızca peletlerin kalitesi ve çıktısı ile değil, aynı zamanda ekipmanın çalışma durumu ve bakım maliyeti ile de ilgilidir, örneğin: enerji tüketimini azaltın (granülasyon enerji tüketimi, toplam enerji tüketiminin %30-35'ini oluşturur). tüm atölye) ve üretim maliyetlerini azaltın (pelet değirmeni kalıp kaybının maliyeti, tüm üretim atölyesinin bakım maliyetinin %25-30'unu oluşturur).

Vurgulamak:

1. Kaliteli dövme stoğu seçin, ancak genel şirketler döküm stoğu seçin
2. Tabanca matkabı kullanın, delik bir kez tamamlandı, güzel görünüm, yüksek kapasite
3. Amerika vakumlu fırını ve gelişmiş arıtma aracını kullanın, iki kat hizmet ömrü sağlayın
4. Güçlü Ar-Ge, müşterinin gereksinimlere göre sıkıştırma oranı ve mukavemeti tasarlamasına yardımcı olur, Peletleme etkisi ve yüksek ürün kalitesi sağlar

Farklı hammaddeler arasındaki fark:

1. Alaşımlı kalıplar, iyi aşınma ve kırılma dirençleri nedeniyle birçok yem işleyicinin tercihidir.

2. Krom kalıplar (daha az kullanılan) üstün korozyon direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı kimyasallar içeren işleme operasyonları için tercih haline getirir.

3. Paslanmaz çelik kalıplar, en iyi aşınma ve kırılma direncinin yanı sıra iyi korozyon direncine sahiptir.

Pelet kalıp işleme:

tabanca delme makinesi+otomatik havşa açma makinesi+vakumlu ısıl işlem makinesi..

SICAK İPUÇLARI:
1.Silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girişlerinin merdanelere temas etmesinden veya metal çarpması sonucu hasar görmemesine dikkat edilmelidir;
2. Malzeme tüm çalışma alanına eşit olarak dağıtılmalıdır;
3. Tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun, gerekirse tıkanmış delikleri açın;
4. Kalıpları değiştirirken, yaka, kelepçe veya aşınma halkası dahil kalıp oturma yüzeylerinin ve sabitleme sistemlerinin durumunu dikkatlice inceleyin.

Sıkıştırma oranı nasıl seçilir: