Ahşap Pelet Değirmeni 508 420 için 5MM 52HRC Düz Diş Silindirleri Pelet Değirmeni Yedek Parça

Ahşap Pelet Değirmeni 508 420 için Düz Diş Silindirleri

Hızlı avantaj:

1. Silindir kabuğu tipi: düz diş, sarmal diş, dairesel yay dişi, delik tipi diş, çapraz tip diş, Tungsten Karbür silindir kabuğu, vb.
2. Malzeme: alaşımlı çelik
3. Isıl işlem: karbürlenmiş yüzey sertliği 58-60HRC'ye ulaşır, karbonlanmış katman derinliği 1,6 mm'dir, orta frekanslı yüzey sertliği 52-58HRC'ye ulaşır ve 50HRC sert katman derinliği 5 mm'dir.

4. Pelet değirmeninin% 90 silindir kabuğunu sağlayabilir
5. Silindir kabukları özelleştirilebilir

Basınç silindiri kabuğunun ana teknik parametresi:

• Boyut göstergesi: dış çap / iç çap X genişlik
• Yüzey işleme tipi: oluk, kapalı oluk, delme
• Malzeme: müşteri ihtiyaçlarına göre
• Sertlik: Farklı hammaddelere göre HRC 58-62

Yaygın olarak basınç silindiri olarak bilinen silindir kabuğu, pelet makinesindeki ana iş parçalarından biridir ve çeşitli biyokütle yakıt peletlerinin, hayvan yemi peletlerinin ve diğer peletlerin işlenmesi için uygulanır.Eşit sertlikte ve uzun hizmet ömrüne sahip, karbürizasyon ısıl işlem görmüş aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Not :

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile basınç silindiri arasındaki çalışma aralığını 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor ama dönmüyor" gibi bir durumda açıldıktan sonra halka kalıp tarafından çalıştırılır) ;

3. Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile kullanılmalı ve basınç silindiri ve halka kalıbı önce gevşetilmeli ve sonra sıkılmalıdır.Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindiri ile halka kalıbı arasında iyi bir uyum sağlamak için basınç silindirinin flanşı bir el taşlama makinesi ile zamanında düzeltilmelidir;

4. Hammadde, kalıp deliğine demir preslenmesini azaltmak için peletleyiciden önce ön temizlemeden ve manyetik ayırmadan geçmelidir.Ve herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek.Engellenen kalıp deliğini zamanında delin veya delin;