42CrMo HRC62 Pelet Pres Silindiri SZHL Pelet Makinesi Yedek Parçaları

Customzied Pelet Pres Silindiri Kabuk Üretim Silindirleri

Hızlı avantaj:

1. Silindir kabuğunun tipi: düz diş, sarmal diş, dairesel yay dişi, delik tipi diş, çapraz tip diş, Tungsten Karbür silindir kabuğu, vb.
2. Malzeme: alaşımlı çelik
3. Isıl işlem: karbürlenmiş yüzey sertliği 58-60HRC'ye ulaşır, karbonlu katman derinliği 1,6 mm'dir, orta frekanslı yüzey sertliği 52-58HRC'ye ulaşır ve 50HRC sert katman derinliği 5 mm'dir.

4. Pelet değirmeninin% 90 silindir kabuğunu sağlayabilir
5. Silindir kabukları özelleştirilebilir

Basınç silindiri kabuğunun ana teknik parametresi:

• Boyut göstergesi: dış çap / iç çap X genişlik
• Yüzey işleme tipi: oluk, kapalı oluk, delme
• Malzeme: müşteri ihtiyaçlarına göre
• Sertlik: Farklı hammaddelere göre HRC 58-62

Yaygın olarak basınç silindiri olarak bilinen silindir kabuğu, pelet makinesindeki ana iş parçalarından biridir ve çeşitli biyokütle yakıt peletlerinin, hayvan yemi peletlerinin ve diğer peletlerin işlenmesi için uygulanır.Karbürizasyon ısıl işlemine sahip aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır, eşit sertlik ve uzun hizmet ömrü sunar.

Müşterilerin çizimine göre her türlü pelet değirmeni silindiri kabuğu yapabiliriz.
1. Derece: Birinci seviye
2. Boyut: 1.0~20.0 mm
3. Sertifikasyon: CE ISO SGS

Not :

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile basınç silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor gibi ama dönmüyor" bir durumda açıldıktan sonra halka kalıp tarafından tahrik edilir) ;

3. Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile kullanılmalı ve basınç silindiri ve halka kalıbı önce gevşetilmeli ve sonra sıkılmalıdır.Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindiri ile halka kalıbı arasında iyi bir uyum sağlamak için basınç silindirinin flanşı bir el taşlama makinesi ile zamanında düzeltilmelidir;

4. Hammadde, kalıp deliğine demir preslenmesini azaltmak için peletleyiciden önce ön temizleme ve manyetik ayırma işleminden geçmelidir.Ve herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek.Engellenen kalıp deliğini zamanında delin veya delin;