Tayland'da 3t / h 110kw Manyok Pelet Yapma Makinesi 508 Manyok Pelet Presi

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÖğeler | Biyokütle pelet değirmen makinesi | İsim | Tayland'da 3t / h 110kw Manyok Pelet Yapma Makinesi 508 Manyok Pelet Presi |
---|---|---|---|
Kapasite | 3000-3500kg/saat | Tip | DRZL 508N |
Ana güç | 110/132 KW .6P | Güç | 380v/220 |
Hammadde | Manyok ve diğer biyokütle atıkları | Başvuru | çiftlik hayvanları sığır inek |
OEM | Kabul edilmiş | Renk | talepleriniz olarak boyayabilir |
Vurgulamak | 110kw Manyok Pelet Yapma Makinesi,3t / H Manyok Pelet Yapma Makinesi,508 Manyok Pelet Presi |
Tayland'da 3t / h 110kw Manyok Pelet Yapma Makinesi 508 Manyok Pelet Presi
Manyok kök yumruları, manyokla aynı besin içeriğine sahip manyok peletleri olan enerji yemi olarak kullanılır.Manyok pelet yemi, yaygın olarak kullanılan ve ucuz bir enerji yemidir.Tahıl fiyatlarının yüksek olduğu durumlarda en iyi enerji (mısır ve buğday) ikamesidir ve yemde geniş çapta tanınmaktadır.Şu anda, esas olarak sığır, koyun, tavuk vb. Hayvan yemlerinde kullanılmaktadır.
1 | modeli | DRZL508 | ||
2 | makine boyutu | 3150*1250*1920MM | ||
3 | Toplam ağırlık | 3200kgs | ||
4 | Çıktı | 1,5-3,5 T/S | ||
5 | Halka kalıp boyutu | İç çap: 508mm | ||
6 | Yardım Gücü | 2.2kw+0.75kw | ||
7 | Ana güç | 132/110kw ,8/6p | ||
8 | Rulman | Gövde içi :FAG VEYA SKF | ||
9 | pelet boyutu | φ6mm-φ12mm | ||
10 | Silindir Miktarı | 2 adet | ||
11 | Soğutma yöntemi | Yağ soğutma, gerçek 24 saat çalışıyor. | ||
12 | Pelet kalıplama hızı | >=95% | ||
13 | Yağ keçesi | Tayvan orijinal yağ keçesi | ||
14 | Pelet Uzunluğu | kesici tarafından ayarlanabilir | ||
Dahil olanlar: Bir Halka Kalıp, iki makaralı kabuk. |
Vurgulamak :
1. Su içeriği %10-20 arasında ayarlanabilir.
2. Makinenin yan tarafına toz girmez.İçeride toz varsa, çok zaman ve emek harcayarak vites değiştirir.
3. Kolay bakım.Pelet kalıbını ve merdane kabuğunu değiştirmek için daha az zaman.
4. Patent pelet değirmeni.
Notlar
◆ Yukarıdaki kapasite 8 mm'den gelmektedir.manyokpelet üretimi.
◆ Nihai kapasitemanyokpelet değirmen makinesi hammadde, işletme ve bakım özelliklerine vb. bağlıdır.
◆ Pres haznesinde 2 adet merdane bulunmaktadır.
Tayland'da Manyok Pelet Yapma Makinesinin Yapısı 508 Manyok Pelet Presi
- 1. Topaklanma önleyici tertibatlı frekans kontrollü besleme vidası .
- 2. İthal dişli kutusu, yüksek işleme hassasiyeti.
- 3. Uzun süre kullanım sağlamak için ithal dişli işleme ekipmanı.
- 4. Güvenlik Tertibatı - ana mili, motoru ve halka kalıbını korur.
- 5. İyi bükülme direnci ve burulma performansı ile ana milin modülasyonlu alaşımlı çeliği.
- 6. Pelet yüzey kalitesini sağlamak için sert alaşım bıçaklı sıyırıcı panel tertibatı.
(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksekse pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Sıkıştırma oranı, pelet yapmak için ham maddenize göre hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sertse, sıkıştırma oranı o kadar küçüktür.
nasıl çalışılırTayland'da Manyok Pelet Yapma Makinesi 508 Manyok Pelet Presi
Granülasyon haznesindeki kasav, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla odun pres odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki pres alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızlı dönüşü nedeniyle malzeme, halka kalıbı ile basınç silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve basınç silindirinin güçlü ekstrüzyon eylemi altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğu için, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde sürekli olarak boşaltılır ve ardından kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklara kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.
yedek parçalar
1. Halka kalıbı:Pelet kalıpları aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve pelet oluşumunun fiziksel baskılarından kaynaklanan kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.Uzmanlığımız, ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamak için bir kalıp modelini özelleştirmek anlamına gelse bile, kalıp spesifikasyonunu gerekli formülasyonunuzla tam olarak eşleştirmemizi sağlar.
2. Makaralı kabuk:
Her bir kalıp ve makara tertibatı, kalıp ve makara ömrünü uzatarak ve kolay saklama ve dönüştürmeyi mümkün kılarak bir birim olarak bir arada kalır.
Hammadde: alaşımlı çelik.
Beş parçalı kapak, o ring, ana mil vb.
Fiyat almak için bizimle iletişime geçin.