508 Ring Die Grass Manyok Pelet Değirmeni Makinesi 3t / h Manyok Pelet Yapma Makinesi

508 Düz Kalıp Çim Manyok Pelet Değirmen Makinesi 3t / h Manyok Pelet Yapma Makinesi

Biyokütle Pelet Değirmeni, çim, manyok, talaş, bambu, odun talaşı gibi odun atıkları gibi biyokütle atıklarını yakıt pelet makinesine işleyebilen makinedir.Bunların arasında ot ve manyok peleti, sığır, koyun vb. için yem peletidir.

Tip, halka kalıplı biyokütle pelet değirmen makinesidir:

Vurgulamak :

1. Su içeriği %10-20 arasında ayarlanabilir.

2. Makinenin yan tarafına toz girmez.İçeride toz varsa, çok zaman ve emek harcayarak vites değiştirir.

3. Kolay bakım.Pelet kalıbını ve merdane kabuğunu değiştirmek için daha az zaman.

4. Patent pelet değirmeni.

Notlar

◆ Yukarıdaki kapasite 8 mm'den gelmektedir.pelet üretimi.

◆ Nihai kapasitemanyokpelet değirmen makinesi hammadde, işletme ve bakım özelliklerine vb. bağlıdır.

◆ Pres haznesinde 2 adet merdane bulunmaktadır.

yapısı508 Ring Die Grass Manyok Pelet Değirmeni Makinesi 3t / h Manyok Pelet Yapma Makinesi

• 1. Topaklanma önleyici tertibatlı frekans kontrollü besleme vidası .
• 2. İthal dişli kutusu, yüksek işleme hassasiyeti.
• 3. Uzun süre kullanım sağlamak için ithal dişli işleme ekipmanı.
• 4. Güvenlik Tertibatı - ana mili, motoru ve halka kalıbını korur.
• 5. İyi bükülme direnci ve burulma performansı ile ana milin modülasyonlu alaşımlı çeliği.
• 6. Pelet yüzey kalitesini sağlamak için sert alaşım bıçaklı sıyırıcı panel tertibatı.

(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksekse pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Sıkıştırma oranı, pelet yapmak için ham maddenize göre hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sertse, sıkıştırma oranı o kadar küçüktür.

nasıl çalışılır508 Ring Die Grass Manyok Pelet Değirmeni Makinesi 3t / h Manyok Pelet Yapma Makinesi

Granülasyon haznesindeki kasav, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla odun pres odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki pres alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızlı dönüşü nedeniyle malzeme, halka kalıbı ile basınç silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve basınç silindirinin güçlü ekstrüzyon eylemi altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğu için, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde sürekli olarak boşaltılır ve ardından kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklara kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

yedek parçalar

1. Halka kalıbı:Pelet kalıpları aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve pelet oluşumunun fiziksel baskılarından kaynaklanan kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.Uzmanlığımız, ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamak için bir kalıp modelini özelleştirmek anlamına gelse bile, kalıp spesifikasyonunu gerekli formülasyonunuzla tam olarak eşleştirmemizi sağlar.
 

2. Makaralı kabuk:

Her bir kalıp ve makara tertibatı, kalıp ve makara ömrünü uzatarak ve kolay saklama ve dönüştürmeyi mümkün kılarak bir birim olarak bir arada kalır.

Hammadde: alaşımlı çelik.

Beş parçalı kapak, o ring, ana mil vb.

Fiyat almak için bizimle iletişime geçin.