3t / Saat 200kw Biyokütle Ahşap Pelet Değirmeni 6mm Hayvan Yemi Pelet Değirmeni Makinesi

Biyokütle Yakıt Pelet için Büyük Kapasiteli 3t / h Biyokütle Pelet Değirmen Makinesi

Kısa Bilgi:

• Endüstriyel pelet değirmeninin peletleme odası sıcaklığı, makinenin sürekli çalışabilmesi için aerodinamik teknolojisi kullanılarak 90°C'de kontrol edilir.
• Malzeme tıkanmasını azaltmak için besleme miktarını kontrol eden bir zamanlayıcı besleyici vardır.
• Halka kalıp pelet değirmeninin makine gövdesi, sfero dökümden yapıldığı için diğer birçok tedarikçininkine göre daha dayanıklıdır.
• Yüksek hassasiyetli dişliler tarafından tahrik edilir.
• Kullanıcıların yağlamak için pelet makinesini durdurması gerekmez.
• Bu tip ticari pelet değirmeni PLC sistemi tarafından kontrol edilir, bu da çalıştırmayı kolaylaştırır ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlar.
• Güç tüketimi, diğer üreticilerinkinden %30 daha azdır.
• Pelet değirmeninin tüm şanzıman parçaları, yüksek verimli şanzıman, stabilite ve düşük gürültü sağlamak için yüksek kaliteli ithal rulmanlar ve yağ keçeleri kullanır.

Ana teknik parametreler :

Notlar

◆ Yukarıdaki kapasite, 8 mm biyokütle pelet üretiminden gelmektedir.

◆ Pelet Değirmeninin nihai kapasitesi, hammadde, işletme ve bakım vb. özelliklerine bağlıdır.

◆ Presleme haznesinde 2 adet merdane bulunmaktadır.

yapısıBiyokütle Yakıt Pelet için 3t / h Biyokütle Pelet Değirmen Makinesi

 
1. Besleyici ve Gözlem Deliği:
Değişken Frekans hız kontrolü, herhangi bir zamanda peletlemeyi incelemek için gözlem penceresi.

2. Zorla besleyici:
Ortalama miktar, ana motora sabit bir hızda beslenir.

3. Peletleme Odası:
İki silindir, halka kalıbı ve sabitleme parçalarından ısrar edin.

4. Güvenlik cihazı :

Emniyet pimi ve anahtarı, ana şaftı korumak ve demir hazneye girdiğinde elektriği durdurmak için donatılmıştır.

5. Halka kalıp kaldırma cihazı:

Silindir kabuğu ve Halka kalıbı, kaldırma cihazı ile kolayca değiştirilir

6. Halka kalıbı:

Diğerlerine kıyasla özelleştirilmiş hammadde ve ithal işleme ekipmanı ve meslek ısıtma işlemi.

nasıl çalışılırBiyokütle Yakıt Pelet için 3t / h Biyokütle Pelet Değirmen Makinesi

Granülasyon kutusundaki malzeme, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla pres odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki presleme alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızda dönmesi nedeniyle Malzeme, halka kalıbı ile baskı silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve baskı silindirinin güçlü ekstrüzyon hareketi altında, malzeme yavaş yavaş sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğundan, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde bir şekilde sürekli olarak boşaltılır ve daha sonra kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklar halinde kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

sıkıştırma oranıBiyokütle Yakıt Pelet için 3t / h Biyokütle Pelet Değirmen Makinesi

(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak konuşursak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Pelet yapımında kullanılan hammaddeye göre sıkıştırma oranı hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sert olursa, sıkıştırma oranı o kadar küçük olur.

Yedek parçalarıBiyokütle Yakıt Pelet için 3t / h Biyokütle Pelet Değirmen Makinesi

1. Yüzük kalıbı: Pelet kalıpları, pelet oluşumunun fiziksel streslerinin neden olduğu aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.Uzmanlığımız, tam ihtiyaçlarınızı karşılamak için bir kalıp desenini özelleştirmek anlamına gelse bile, kalıp spesifikasyonunu gerekli formülasyonunuzla tam olarak eşleştirmemizi sağlar.
 

2. Silindir kabuğu:

Her bir kalıp ve merdane tertibatı bir birim olarak bir arada kalır, kalıp ve merdane ömrünü uzatır ve kolay saklama ve dönüştürme sağlar.

Hammadde: alaşımlı çelik.

Beş parçalı kapak, o halka, ana mil vb.

Neden bizi seçiyorsunuz:

1. büyük CNC kalıp delme merkezi

2. Pelet değirmen makinesi montaj ve test merkezi

3. Büyük embriyo dövme tabanı

4. Yardımcı üretim üssü ve pelet üretim test merkezi