3t / H Otomatik Yağlama Biyokütle Pelet Değirmeni Makinesi Ticari Ahşap Pelet Değirmeni

Otomatik Yağlama Biyokütle Sert Ahşap Pres Değirmeni Makinesi 3t / h

Biyokütle Ahşap pres değirmeni, enerji santrali, sivil ısıtma ve yaşam enerjisi, endüstriyel kazanda yaygın olarak uygulanan yeni bir yeşil biyoyakıt olan pelet yapmak için kullanılır.

Biyokütle ahşap pres değirmeninin hammaddesi, tarımsal artıklar, enerji birlikleri, ahşap malzeme, endüstriyel atıklar gibi oldukça geniştir. Örneğin talaş, ahşap peletleme makinesi tarafından yüksek sıcaklıkta sıkılarak herhangi bir kimyasal katkı veya bağlayıcı olmadan yüksek yoğunluklu pelet haline getirilir, Bu bitmiş pelet, yüksek kalorifik değer, kolay ulaşım avantajına sahiptir.

Ana Özellikler

1. Dişli tahrikli.
2. Zorla besleyici.
3. Hem işçiler hem de makineler için güvenli koruma mekanizması.
4. Siemens motor, ithal rulmanlar.
5. Alaşımlı çelik veya tüm paslanmaz çelik halka kalıbı.
6. Otomatik soğutma ve yağ ekleme yağlama sistemi.
7. Kontrollü pelet uzunluğu.
8. Opsiyonel Saç Kremi.
9. Opsiyonel Akıllı otomatik kontrol sistemi.

Ana teknik parametreler :

yapısıOtomatik Yağlama Biyokütle Sert Ahşap Pres Değirmeni

 
1. Besleyici ve Gözlem Deliği:
Değişken Frekans hız kontrolü, herhangi bir zamanda peletlemeyi incelemek için gözlem penceresi.

2. Zorla besleyici:
Ortalama miktar, ana motora sabit bir hızda beslenir.

3. Peletleme Odası:
İki silindir, halka kalıbı ve sabitleme parçalarından ısrar edin.

4. Güvenlik cihazı :

Emniyet pimi ve anahtarı, ana şaftı korumak ve demir hazneye girdiğinde elektriği durdurmak için donatılmıştır.

5. Halka kalıp kaldırma cihazı:

Silindir kabuğu ve Halka kalıbı, kaldırma cihazı ile kolayca değiştirilir

6. Halka kalıbı:

Diğerlerine kıyasla özelleştirilmiş hammadde ve ithal işleme ekipmanları ve meslek ısıtma işlemi.

nasıl çalışılırOtomatik Yağlama Biyokütle Sert Ahşap Pres Değirmeni

Granülasyon kutusundaki malzeme, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla pres odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki presleme alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızda dönmesi nedeniyle Malzeme, halka kalıbı ile baskı silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve baskı silindirinin güçlü ekstrüzyon hareketi altında, malzeme yavaş yavaş sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğundan, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde bir şekilde sürekli olarak boşaltılır ve daha sonra kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklar halinde kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

sıkıştırma oranıBiyokütle Halkalı Pelet Değirmeni

(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak konuşursak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Pelet yapımında kullanılan hammaddeye göre sıkıştırma oranı hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sert olursa, sıkıştırma oranı o kadar küçük olur.

Yedek parçaları:Otomatik Yağlama Biyokütle Sert Ahşap Pres Değirmeni

1. Yüzük kalıbı: Pelet kalıpları, pelet oluşumunun fiziksel streslerinin neden olduğu aşınmaya, kimyasal maruziyetten kaynaklanan korozyona ve kırılmaya karşı dayanıklı olmalıdır.Optimum kalıp, aşınmaya, kırılmaya ve korozyona karşı yüksek direnci maksimum üretkenlikle birleştirir.Uzmanlığımız, tam ihtiyaçlarınızı karşılamak için bir kalıp desenini özelleştirmek anlamına gelse bile, kalıp spesifikasyonunu gerekli formülasyonunuzla tam olarak eşleştirmemizi sağlar.
 

2. Silindir kabuğu:

Her bir kalıp ve merdane tertibatı bir birim olarak bir arada kalır, kalıp ve merdane ömrünü uzatır ve kolay saklama ve dönüştürme sağlar.

Hammadde: alaşımlı çelik.

Beş parçalı kapak, o halka, ana mil vb.