200kw 2.5 ila 3ton / Saat Biyokütle Pelet Değirmen Makineleri Küçük Halka Kalıp Pelet Değirmeni

Biyokütle Halka Kalıp Pelet Değirmeni Üretim Halkası Kalıp Pelet Değirmeni 200kw

Ana Özellikler

1. Dişli tahrikli.
2. Zorla besleyici.
3. Hem işçiler hem de makineler için güvenli koruma mekanizması.
4. Siemens motor, ithal rulmanlar.
5. Alaşımlı çelik veya tüm paslanmaz çelik halka kalıbı.
6. Otomatik soğutma ve yağ ekleme yağlama sistemi.
7. Kontrollü pelet uzunluğu.
8. Opsiyonel Saç Kremi.
9. Opsiyonel Akıllı otomatik kontrol sistemi.

Ana teknik parametreler :

yapısıBiyokütle Halkalı Pelet Değirmeni

 
1. Besleyici ve Gözlem Deliği:
Değişken Frekans hız kontrolü, herhangi bir zamanda peletlemeyi incelemek için gözlem penceresi.

2. Zorla besleyici:
Ortalama miktar, ana motora sabit bir hızda beslenir.

3. Peletleme Odası:
İki silindir, halka kalıbı ve sabitleme parçalarından ısrar edin.

4. Güvenlik cihazı :

Emniyet pimi ve anahtarı, ana şaftı korumak ve demir hazneye girdiğinde elektriği durdurmak için donatılmıştır.

5. Halka kalıp kaldırma cihazı:

Silindir kabuğu ve Halka kalıbı, kaldırma cihazı ile kolayca değiştirilir

6. Halka kalıbı:

Diğerlerine kıyasla özelleştirilmiş hammadde ve ithal işleme ekipmanları ve meslek ısıtma işlemi.

nasıl çalışılırBiyokütle Halkalı Pelet Değirmeni

Granülasyon kutusundaki malzeme, besleme helezonu tarafından oluğa beslenir, malzeme, basınçlı besleyici aracılığıyla pres odasına girer ve besleme sıyırıcısı tarafından halka kalıbındaki iki presleme alanına beslenir.Halka kalıbın yüksek hızda dönmesi nedeniyle Malzeme, halka kalıbı ile baskı silindiri arasına getirilir.Halka kalıbın ve baskı silindirinin güçlü ekstrüzyon hareketi altında, malzeme yavaş yavaş sıkıştırılır ve kalıp deliğinde oluşturulur.Malzemenin kalıp silindirleri arasında ekstrüzyonu sürekli olduğundan, oluşturulan malzeme kalıp deliğinden sütun şeklinde bir şekilde sürekli olarak boşaltılır ve daha sonra kesici tarafından gerekli uzunlukta parçacıklar halinde kesilir ve ardından bir sonraki işleme girer.

sıkıştırma oranıBiyokütle Halkalı Pelet Değirmeni

(Sıkıştırma Oranı= L/DL: Etkili Kalıp Deliği Peletleme Uzunluğu; D: Etkili Kalıp Deliği Çapı)
Genel olarak konuşursak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, bitmiş peletler o kadar yoğun olur.Ancak bu, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, pelet kalitesinin o kadar iyi olduğu anlamına gelmez.Pelet yapımında kullanılan hammaddeye göre sıkıştırma oranı hesaplanmalıdır.Genellikle sıkıştırma oranı, ham maddenin sertliği ile ters orantılıdır, ham madde ne kadar sert olursa, sıkıştırma oranı o kadar küçük olur.

Neden biz :

İyi bir şöhret

Kaliteli ve kredi nedeniyle, firmamız hem yurtiçinde hem de yurtdışında iyi bir üne sahiptir.

B. Fabrika doğrudan tedarik

Bu, mevcut rekabetçi fiyatı ve marka bakımını sağlar.

C. Gelişmiş teknoloji benimsendi

Satış sonrası hizmet sağlama konusunda iyi bir yeteneğe sahip olan, kurulum ve hata ayıklama için sitede zengin deneyime sahip Amerikan CPM ileri teknolojisi.

D. Pelet değirmeninin en iyi ve makul yapı tasarımı

Bu, çalışan makinelerin dayanıklılığını sağlar.

Pelet makinesini ahşap pelet yapmak için daha güçlü yapan bioass pelet değirmeninin dişli tahriki. Aynı kapasite için daha düşük tüketim ile kayış tahrikiyle karşılaştırıldığında.