4MM 5MM 1TH Talaş Pelet Pres Makinası 1TH Ahşap Pelet İşleme Tesisi

1. Talaş Pelet Üretim Hattı 420 Ahşap Pelet Tesisi

Talaş pelet üretim hattının kapasitesi saatte 0.8-1 ton arasındadır.Yumuşak ağaç ve sert ağaç talaş karışımını hammadde olarak alıyor, Yumuşak ahşabın sert ahşaba oranı 9:1, besleme stoğunun nem içeriği %12 civarında.

Komple pelet üretim hattı esas olarak toz haline getirme (talaşın bu parçalara ihtiyacı yoktur), kurutma, karıştırma, peletleme, soğutma ve jumbo torba ve küçük torba dahil paketleme işlemlerini kapsar.Torba başına 15 KG için kullanılan daha küçük torbalayıcı ve 1 tonluk toplu torbalayıcı, piyasadaki farklı ağırlıklardaki pelet taleplerini karşılayabilir.

Talaş Pelet Üretim Hattı hammaddesi:

Talaş (diğerleri: odun, kütükler, talaşlar, hurma lifi, saman, pirinç kabuğu, meşe, çam, mısır sapı, atık odun, atık odun paleti, kereste fabrikası atık odunu)

Boyut gerektirir: 3--5mm;

Nem içeriği: %10-15

Son farklı boyutta talaş pelet üretim hattı:

Nihai ahşap peletlerin çapı: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.

Odun peletinin uzunluğu: Ayarlanabilir odun peletleri

Uygulamak: Ev şöminesi, elektrik santrali vb.

Hammaddenin durumuna (tip, boyut, nem vb.) göre, komple ahşap pelet hattı ayrılır: yontma ve öğütme işlemi, kurutma işlemi, peletleme işlemi, soğutma ve paketleme işlemi.

Ana donanım:

Talaş Pelet Değirmeni
		Model :420.508 ,650
		Model 420
		Kapasite :1-1.5t/saat
		Güç :90kw
		Ağırlık :3200kg
		Boyut :2500*1100*1600mm
		Model :508
		Kapasite :1.5-2t/saat
		Güç :132kw
		Ağırlık 5300
		Boyut :2800*1500*2500mm
		Model :650
		Kapasite :2.5-3t/saat
		Güç :200kw
Halka kalıbı: Özelleştirilmiş alaşımlı çelik veya 4Cr13		Ağırlık 9000kg
		Ebat 3530*1580*2400mm

Kısa tanıtım süreci:

1. Yongalama ve öğütme: Büyük hammaddelere yönelik bu beslemeler, pelet işlemi için uygun olan 6 mm'ye kadar öğütücü ve öğütücü ile ön işleme tabi tutulabilir.

2. Kurutma işlemi: Odun pelet tesisinin nem talebi yaklaşık %8-12'dir, ancak sağlanan genel su içeriği %45-50'dir, bu nedenle kurutulması gerekir.

3. Peletleme işlemi : ön işleme tabi tutulmuş malzemeyi veya peleti doğrudan yüksek yoğunluklu peletin içine preslemek için.

4. soğutma ve paketleme işlemi : Peletleme makinesinden gelen bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-80 ° 'dir, bu da çok yüksek ıslanmaya neden olur, daha sonra peletler gevşer. Bu nedenle soğutma işlemi gereklidir.

SSS:

Ahşap talaş pelet değirmeni modelinizi 420/508 vb. olarak nasıl tanımladınız?

Model, halka kalıp kalıbının çapına göre tanımlanır.

Örneğin kalıp 420, halka kalıbın çapının 420 mm olduğu anlamına gelir.

2) halka kalıp kalıbı ne tür bir hammaddeden yapılmıştır?

Piyasada iki çeşit ring kalıp bulunmaktadır.biri alaşımlı çelikten, diğeri paslanmaz çelikten yapılmıştır.birincisi ikincisinden daha ucuzdur.

Makinemizde paslanmaz çelik halka kalıbı ve pres rulo sacını kullanıyoruz.

3) nihai ürün ahşap peletinin boyutu ne olacak?

boyutu ihtiyacınıza göre ayarlanabilir.

talaş peletinin çap aralığı, farklı ebatlarda halka kalıp kalıbı kullanılarak ø6-10 mm'dir.

Pelet uzunluğu, makinedeki kesici tarafından ayarlanabilir.

5) Pelet yapımı kolay hammaddenin uygun nemi (su içeriği) nedir?

ideal nem aralığı %15 ile %18 arasındadır.

6) ahşap talaş biyokütle pelet değirmen makinesini (üretim hattı) kurmak için mühendis gönderecek misiniz?

Evet.Sadece müşterilerin ihtiyacına göre hizmeti yapmak için mühendis göndereceğiz.

9) fabrikanız nerede bulunuyor?oraya nasıl gidebilirdim?

Fabrikamız Liyang'da, Nanjing havaalanına yaklaşık 80 km uzaklıktadır.