Belediye Katı Atıklar RDF Pelet Değirmeni Makineleri ile Sürdürülebilir Yakıta Nasıl Dönüştürülebilir?

Belediye Katı Atıklar RDF Pelet Değirmeni Makineleri ile Sürdürülebilir Yakıta Nasıl Dönüştürülür?

Sürdürülebilir enerji çözümleri arayışında, Atıktan Türetilmiş Yakıt (RDF) pelet değirmeni makinesi, belediye katı atıklarını (BKA) yüksek kaliteli alternatif yakıta dönüştürmek için çığır açan bir teknoloji olarak ortaya çıkıyor. Endüstriyel uygulamalar için tasarlanan bu makine, yanabilir atık fraksiyonlarını verimli bir şekilde peletleyebilir ve çimento, kireç, kömürle çalışan santraller ve çelik üretimi gibi endüstrilerde fosil yakıtlar için pratik bir alternatif sunar.

S1: RDF nedir ve neden önemlidir?
RDF, geri dönüştürülemeyen plastikler (PVC hariç), kağıt, karton, etiketler ve diğer oluklu malzemeler dahil olmak üzere belediye atıklarının yanabilir bileşenlerinden üretilir. Bir dizi ayırma adımıyla—eleme, hava sınıflandırması, balistik ayırma, demir ve demir dışı malzeme çıkarma ve parçalama—BKA, homojen bir besleme stoğuna dönüştürülür. Bu malzemenin peletlenmesi, depolanması, taşınması ve güvenilir bir enerji kaynağı olarak kullanılması daha kolay olan homojen RDF peletleri oluşturur.

S2: Bu RDF pelet değirmenini benzersiz kılan nedir?
KLF880 RDF pelet değirmeni rulman yatağı olmaması özelliğiyle öne çıkıyor, bu da bakımı azaltır ve dayanıklılığı artırır. İnce yağlama sistemi, özel planet modlu pres silindiri mili ve dünya standartlarında dişli işleme teknolojisi kullanılarak üretilen takviyeli bir şanzıman içerir. Bu tasarım, makinenin düşük gürültü seviyelerinde (≤80 desibel) 80°C'nin altındaki sıcaklıklarda 24 saat kesintisiz çalışmasını sağlar.

S3: Teknik öne çıkan özellikler nelerdir?

• Ana güç: 200 kW

• Halka kalıp boyutu: 880 mm iç çap

• Destek gücü: 7,5 kW

• Pelet çıktısı: saatte 3–4 ton

• Pelet çapları: 22 mm, 24 mm, 28 mm

• Ağırlık: 14 ton

• Soğutma: Yağ bazlı

• Silindir ayarı: Manuel

Bu özellikler, pelet değirmeninin güvenilir bir şekilde çalışmasını, homojen peletler üretmesini ve çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar. Müşteriler, özel gereksinimlerine göre farklı pelet boyutları üretmek için halka kalıplarını kolayca değiştirebilirler.